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双齿辊破碎机

双齿辊破碎机

双齿辊破碎机产品介绍

   双齿辊破碎机适用于抗压强度小于240Mpa、湿度小于35%的中硬及软物料的中碎和粗碎作业,如煤、焦炭、石油焦、生石灰、硅石、碳素、玻璃管、沥青、化工原料等或与以上硬度相当的固体物料,本机器具有使用维修费特低、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点。

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双齿辊破碎机产品图片

双齿辊破碎机

双齿辊破碎机工作原理  

   双齿辊破碎机是利用两个耐磨合金齿辊,相对旋转产生的高挤压力来破碎物料,物料进入两齿辊间隙(V型破碎腔)以后,受到两齿辊相对旋转的挤压力和剪切力作用,在挤轧、剪切和啮磨下,将物料破碎成需要的粒度然后由输送设备送出。

双齿辊破碎机常见故障及处理方法

   在双齿辊破碎机的破碎过程中,会出现一些常见故障,从而影响破碎机的工作效率,本文就来对这些常见故障的原因及处理方法作详细分析。

1)振动 出现这种故障的可能原因有四种:破碎机与电动机安装不同轴;进料块度过大或进料不均匀;轴承座或地脚螺母松动;齿帽与齿座连接松动。对应的处理方法 分别为:校正和调整破碎机与电动机的安装位置,使之达到安装的技术要求;控制进料块度,保证均匀进料; 仔细检查,及时拧紧轴承座或地脚螺母;仔细检查,及时拧紧齿帽与齿座。

2)产量降低 破碎机产量降低的原因有二:齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧板之间的间隙过大。对于齿帽磨损,需要修复或跟换齿帽;对于后者,需要更换梳形板、破碎砧板、调节间隙。

3)破碎机内出现不正常的响声 若是因为非破碎物进入破碎腔,则需要清理破碎腔;若是因为内部零件松动,则需仔细检查,并及时拧紧;若是因为内部零件断裂,则需要更换断裂件。

4)轴承温度过高 出现这种故障的原因一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的,如润滑油不足、润滑油脏污。若是润滑油的问题,在需要加油或是换油,若是轴承损坏造成轴承前温度过高,则需要更换轴承。

双齿辊破碎机应用领域

   双齿辊破碎机主要适用于矿山、冶金、化工、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎,双齿辊破碎机入料粒度大,出料粒度可调,可对抗压强度≤160Mpa的 物料进行破碎。特别是煤炭行业,使用双齿辊破碎机破碎原煤、焦炭,只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎,双齿辊破碎机破碎出的物料,粒度均 匀,过分碎率低,从而简化了选煤工艺,降低了投资和生产成本。

双齿辊破碎机型号参数

规格型号 进料粒度(mm) 出料粒度(mm) 处理能力(t/h) 转速(r./min) 动力(kw) 重量(T)
2PGC450X500 ≤400 15-125 30-60 50 11 3.8
2PGC600X750 ≤500 15-150 60-100 50 22 7.2
2PGC600X900 ≤500 15-150 80-120 64 37 7.8
2PGC900X900 ≤700 15-150 100-160 70 45 13.5
2PGC1015X760 ≤700 15-150 150-200 100 90 18.5
2PGC1200X1500 ≤800 15-200 200-400 70.5 110 45


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