双齿辊破碎机

双齿辊破碎机产品介绍

   双齿辊破碎机适用于抗压强度小于240Mpa、湿度小于35％的中硬及软物料的中碎和粗碎作业，如煤、焦炭、石油焦、生石灰、硅石、碳素、玻璃管、沥青、化工原料等或与以上硬度相当的固体物料，本机器具有使用维修费特低、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点。

双齿辊破碎机产品图片

双齿辊破碎机工作原理  

   双齿辊破碎机是利用两个耐磨合金齿辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料,物料进入两齿辊间隙（V型破碎腔）以后，受到两齿辊相对旋转的挤压力和剪切力作用，在挤轧、剪切和啮磨下，将物料破碎成需要的粒度然后由输送设备送出。

双齿辊破碎机常见故障及处理方法

   在双齿辊破碎机的破碎过程中，会出现一些常见故障，从而影响破碎机的工作效率，本文就来对这些常见故障的原因及处理方法作详细分析。

1）振动 出现这种故障的可能原因有四种：破碎机与电动机安装不同轴；进料块度过大或进料不均匀；轴承座或地脚螺母松动；齿帽与齿座连接松动。对应的处理方法 分别为：校正和调整破碎机与电动机的安装位置，使之达到安装的技术要求；控制进料块度，保证均匀进料； 仔细检查，及时拧紧轴承座或地脚螺母；仔细检查，及时拧紧齿帽与齿座。

2）产量降低 破碎机产量降低的原因有二：齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧板之间的间隙过大。对于齿帽磨损，需要修复或跟换齿帽；对于后者，需要更换梳形板、破碎砧板、调节间隙。

3）破碎机内出现不正常的响声 若是因为非破碎物进入破碎腔，则需要清理破碎腔；若是因为内部零件松动，则需仔细检查，并及时拧紧；若是因为内部零件断裂，则需要更换断裂件。

4）轴承温度过高 出现这种故障的原因一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的，如润滑油不足、润滑油脏污。若是润滑油的问题，在需要加油或是换油，若是轴承损坏造成轴承前温度过高，则需要更换轴承。

双齿辊破碎机应用领域

   双齿辊破碎机主要适用于矿山、冶金、化工、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，双齿辊破碎机入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160Mpa的 物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用双齿辊破碎机破碎原煤、焦炭，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，双齿辊破碎机破碎出的物料，粒度均 匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。

双齿辊破碎机型号参数表

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