对辊破碎机的安装维护和操作综述

　　对辊式破碎机于1806年问世，由于构造简单，产品粒度均匀，现仍在非金属矿山，水泥硅酸盐等工业部门使用，而且经过技术的改造生产能力逐渐的升高，现在矿山行业都在使用这款设备。

　　对辊破碎机的安装

　　对辊破碎机切勿长期放在不通风容易生锈的场合，对辊破碎机可安装在混凝土基础上，或安装在建筑物的楼板上。为了更好地承受机器在工作时所产生不均匀力，在底架下安置木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及一般断面可在对辊破碎机的布置图上找到，也可依据安装的具体情况来进行选择。

　　对辊破碎机的试车

　　(1)检查各部件间相对位置，应符合图纸要求;

　　(2)对辊破碎机在装配后空运转4h;

　　(3)对辊破碎机在运转时V带轮、齿轮、辊子等旋转部件，都应平稳无振动，齿面辊子地不得与机体碰擦，不应有不正常响声;

　　(4)轴承温升不得超过30℃，最高温度不得超过70℃;

　　(5)空荷载试车合格后，进行带荷载试车，其试车时间可按系统要求进行

　　对辊破碎机的维护

　　对辊破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面对辊破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面对辊破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面对辊破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。

　　辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节(单辊破碎机则调节颚板)。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。

　　采用滑动轴承的对辊破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。

　　为了保证破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。

　　对辊破碎机的操作及保养

　　为了保证对辊破碎机的最大产量，加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，应定期检查出料口是否有堵塞现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停电动机。如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，将出现环形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，破碎产品的粒度不均匀。因此，除用于粗碎的对辊破碎机外，中、细碎对辊破碎机通常设有给料机，以保证给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。

　　对辊破碎机的合理保养及正确的操作使用，可以保证长期连续工作，减少停车时间，只有正常的管理及每天检查对辊破碎机的正常工作情况，才能防止故障，保证其连续工作。

　　以上就是我们为您介绍的对辊式破碎机的安装维护和操作的过程，我公司是主要生产破碎机的厂家，同时也供应对辊破碎机，对辊破碎机主要适用在石料生产线，主要是属于细破，能是出料粒度达到5mm以下，同时辊式破碎机的类型也有很多种，有单辊式破碎机，双辊式破碎机等。